産業用流体ハンドリングシステムでは、メカニカルシール部品回転シャフトと固定ポンプハウジングの間に取り付けられる重要なシール要素です。その主な役割は、プロセス流体を封じ込めながら、最小限の摩擦と摩耗でシャフトを回転できるようにすることです。適切に設計されたメカニカル シールは、変化する圧力、温度、化学的条件下で連携して動作する必要があるいくつかの精密コンポーネントで構成されています。七星は、各メカニカル シール部品を厳格な寸法公差と表面平坦度基準で設計し、水処理、化学処理、食品および飲料、医薬品、石油およびガスの用途で信頼性の高い性能を提供します。
| モデル | シャフト径 | 圧力定格 | 温度定格 | 最高速度 | 一般的な使用方法 |
|---|---|---|---|---|---|
| QX-101 | 12mm~45mm | 1.2MPa | -20℃~120℃ | 10m/秒 | きれいな水、軽い化学薬品 |
| QX-200 | 18mm~75mm | 2.5MPa | -30℃~180℃ | 15m/秒 | ケミカルポンプ、製油所移送 |
| QX-301 | 25mm~100mm | 4.0MPa | -40℃~220℃ | 20m/秒 | 高圧多段ポンプ |
| QX-500 | 35mm~120mm | 2.0MPa | -20℃~150℃ | 12m/秒 | スラリー、研磨メディア、採掘 |
| QX-750 | 50mm~200mm | 3.0MPa | -30℃~200℃ | 15m/秒 | 大型循環ポンプ、発電 |
正しいメカニカル シール コンポーネントを選択するには、プロセス流体と動作条件を完全に理解することから始まります。最初のステップは、シャフトの直径、スタッフィング ボックスの寸法、および利用可能な軸方向スペースを決定することです。次に、吸入圧力と吐出圧力、動作温度、シャフト速度、および起動時と停止時に発生する可能性のある圧力スパイクや温度サイクルを記録します。
ポンプで送られる流体の化学組成も同様に重要です。酸、アルカリ、溶剤、攻撃的な塩には、耐腐食性があり、長期間にわたって平坦性を維持できる表面素材が必要です。研磨スラリーや浮遊固体を含む流体の場合、Qixing では、シール面から固体粒子を遠ざけるフラッシュ プランとともに、炭化ケイ素と炭化ケイ素などの硬質面の組み合わせを推奨しています。粘性の高い流体や結晶化しやすい流体の場合は、複数の小さなスプリングの周りでの詰まりを避けるため、単一のスプリング設計または金属ベローズが好まれる場合があります。
環境規制や製品の純度要件も選択に影響します。ダブルシールまたはバリア流体を備えたタンデムシールは、危険または有毒な媒体に対する追加の保護層を提供します。食品および医薬品用途において、Qixing は衛生基準を満たすために FDA 準拠のエラストマーと電解研磨された金属部品を使用したシールを供給しています。プロセス流体の潤滑特性が低い場合は、シール面の材料に自己潤滑特性を持たせるか、外部フラッシュ源を使用してシールを操作する必要があります。
Q: メカニカルシールの主な構成要素は何ですか?
A: 一般的なメカニカル シールは、回転シール面、固定シール面、O リングやガスケット、スプリングやベローズなどの二次シール要素、駆動機構、および多くの場合シャフト スリーブとグランド プレートで構成されます。回転面はシャフトに取り付けられており、シャフトとともに回転しますが、固定面はグランド プレートに保持されています。バネは 2 つの面を押して接触を維持します。二次シールは、面とシャフトまたはハウジングの間の漏れを防ぎます。カートリッジ設計では、すべてのメカニカル シール コンポーネントがスリーブ上に事前に組み立てられており、取り付けが簡単です。
Q: 適切な素材を選択するにはどうすればよいですか?
A: 材料の選択は、流体の化学的性質、動作温度、圧力、研磨粒子の存在によって異なります。きれいな水や低刺激の化学薬品の場合は、カーボン グラファイトとアルミナ セラミックまたは炭化ケイ素が適しています。攻撃的な酸や強溶媒の場合は、炭化ケイ素や炭化タングステンよりも炭化ケイ素が好まれることがよくあります。二次シールも流体と適合する必要があります。 EPDM は熱水と蒸気に適しており、FKM は多くの油や化学薬品を扱い、PTFE または FFKM は攻撃的な溶剤や高温に使用されます。 Qixing は、このプロセスを簡素化するために、各シール シリーズとの材料互換性ガイドを提供しています。
Q: 早期故障の原因は何ですか?
A: 早期故障の最も一般的な原因には、シールの空運転、過剰なシャフト振れでの動作、互換性のない面材の使用、フラッシュ ラインの詰まり、不適切な取り付けが含まれます。空運転は、シール面間の流体膜が消失し、急速な熱の蓄積と亀裂を引き起こすため、特に有害です。アライメントのずれやベアリングの摩耗によっても、面接触が不均一になる可能性があります。プロセス流体からの化学的攻撃により、エラストマーとシール面が劣化する可能性があります。フラッシュフロー、シャフトのアライメント、プロセス条件を定期的にチェックすることで、ほとんどの初期不良を防止できます。
Q: Qixing シール部品は研磨性または腐食性の流体で使用できますか?
A: はい。 Qixing は、特に研磨スラリー向けに、炭化ケイ素と炭化ケイ素、炭化タングステンと炭化タングステンなどの硬質面の組み合わせを提供しています。腐食性流体の場合、シール面、スプリング、金属部品はハステロイ、合金 20、または二相ステンレス鋼にアップグレードでき、二次シールは FFKM または PTFE で作成できます。摩耗性の高いサービスでは、きれいな外部流体またはサイクロンセパレーターを使用したフラッシュ計画により、固体粒子をシール面から遠ざけることができ、耐用年数が大幅に延長されます。
Q: メカニカル シール部品にはどのようなフラッシュ プランを使用する必要がありますか?
A: フラッシュ計画は、流体とシールの配置によって異なります。プラン 11 は、流量制御オリフィスを通して吐出流体を再循環させてシール面を冷却し、潤滑します。これは、きれいな水や軽い化学薬品に適しています。プラン 32 は、きれいな外部流体をシール チャンバーに注入し、研磨性流体または高温流体に使用します。プラン 53 では、二重シールにバリア流体リザーバーを使用し、プロセスより上の圧力を維持します。プラン 62 では、結晶化や氷結を防ぐために大気側で急冷流体を使用します。